2025年8月31日，武漢訊 —— 隨著我國冶金、電力、礦山、建材、化工等行業對高效、節能、耐磨材料需求的不斷增加，陶瓷內襯耐磨管道 憑借其優異的耐磨、耐腐蝕和耐高溫性能，逐漸成為工業固體顆粒和粉體輸送系統中的重要選擇。
與傳統的鋼管、鑄石管相比，陶瓷內襯耐磨管道采用高強度鋼管作外層，內部緊密結合耐磨陶瓷層，形成剛柔結合的復合結構。該設計讓管道在耐沖擊和抗磨損方面表現出色。其主要優勢包括：
超強耐磨性：氧化鋁陶瓷硬度高達HRA85以上，耐磨性能比普通鋼管提高10倍以上。
耐高溫性：可在350℃以下的工況中長期使用，部分特殊工藝產品可耐溫達800℃。
耐腐蝕性：對酸、堿、鹽等介質具有良好的耐腐蝕性，適合復雜工況。
重量輕、安裝方便：比耐磨鑄石管和合金管重量更輕，降低運輸與安裝成本。
使用壽命長：在粉煤灰、礦石粉、煤粉等高磨損輸送場合，壽命可達普通鋼管的15倍以上。
陶瓷內襯耐磨管道已廣泛應用于以下領域：
火力發電廠：用于粉煤灰輸送、煤粉管線、渣漿管道。
冶金行業：高爐噴煤管、礦粉輸送管道。
礦山行業：礦漿、尾礦輸送管道，破碎機、球磨機出料管。
水泥行業：水泥原料輸送、成品粉輸送。
化工行業：酸堿鹽物料輸送系統。
近年來，隨著“雙碳”戰略和綠色生產的深入推進，企業對節能降耗的要求不斷提高。陶瓷內襯耐磨管道憑借長壽命、低維護、節能環保的優勢，市場需求持續擴大。業內預計，到2028年我國陶瓷耐磨管道市場規模將突破500億元，尤其在電力與礦山行業，增長潛力巨大。
未來，該產品將向以下方向發展：
智能制造：自動化生產線提升陶瓷管道的一致性與可靠性。
新型材料應用：如碳化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷內襯，提高耐磨耐溫性能。
定制化解決方案：根據不同工況，提供彎頭、三通、異徑管等個性化產品。
陶瓷內襯耐磨管道的興起，標志著我國工業管道輸送材料正在從“消耗型”向“長壽命型、節能型”轉變。專家呼吁，更多企業應加快采用新型耐磨管道解決方案，以降低維護成本、提升生產效率，共同推動我國高端裝備制造業與綠色工業發展。
